اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق؛ کلید موفقیت صنایع آینده
در دنیای امروز، سرعت رشد فناوری و نیاز به افزایش بهره‌وری در صنایع مختلف، موجب شده اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق به یکی از مهم‌ترین ارکان تحول دیجیتال در تولید و فرآیندهای صنعتی تبدیل شود. این دو مفهوم، نه تنها به بهبود کیفیت محصولات کمک می‌کنند بلکه هزینه‌های عملیاتی را کاهش داده و موجب افزایش سرعت تولید می‌شوند.
اتوماسیون صنعتی چیست؟
اتوماسیون صنعتی به مجموعه‌ای از فناوری‌ها، تجهیزات و سیستم‌ها گفته می‌شود که با هدف کنترل خودکار فرآیندهای صنعتی طراحی شده‌اند. در این سیستم‌ها، نقش انسان از انجام مستقیم عملیات تولید به نظارت، مدیریت و بهینه‌سازی فرآیندها تغییر می‌کند. به عبارت ساده‌تر، اتوماسیون صنعتی یعنی جایگزین کردن فرمان‌های دستی و نیروی انسانی با سیستم‌های هوشمند و خودکار.
تعریف ساده اتوماسیون صنعتی
تصور کنید یک کارخانه تولید نوشابه وجود دارد. در گذشته، تمام مراحل پر کردن بطری‌ها، بستن درب، چسباندن برچسب و بسته‌بندی توسط کارگران انجام می‌شد. اما امروز با استفاده از ربات‌ها، حسگرها و کنترل‌کننده‌ها (مانند PLC)، تمام این مراحل به‌صورت خودکار و بدون دخالت مستقیم انسان انجام می‌شود. این همان اتوماسیون صنعتی است.
اجزای اصلی اتوماسیون صنعتی
-
حسگرها (Sensors): برای دریافت اطلاعات از محیط (دما، فشار، سطح مایع، سرعت و غیره)
-
کنترل‌کننده‌ها (Controllers): مانند PLC که فرمان‌های منطقی را صادر می‌کنند
-
عملگرها (Actuators): تجهیزاتی مانند موتورها و شیرهای برقی که فرمان‌ها را اجرا می‌کنند
-
رابط‌های کاربری (HMI): نمایشگرها و پنل‌های کنترلی برای مدیریت سیستم
-
شبکه‌های صنعتی: برای تبادل اطلاعات بین تجهیزات
مزایای اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون صنعتی با هدف افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت فرآیندهای تولیدی به‌کار گرفته می‌شود. در ادامه، مهم‌ترین مزایای اتوماسیون صنعتی را به‌صورت جامع و کاربرپسند بررسی می‌کنیم:
1. افزایش بهره‌وری و ظرفیت تولید
-
امکان تولید مداوم (24/7) بدون نیاز به وقفه‌های کاری
-
کاهش زمان چرخه تولید و افزایش حجم خروجی
-
بهینه‌سازی فرآیندها با استفاده از داده‌های لحظه‌ای
2. کاهش هزینه‌های عملیاتی
-
کاهش نیاز به نیروی انسانی برای انجام کارهای تکراری و ساده
-
صرفه‌جویی در مصرف انرژی و مواد اولیه
-
کاهش هزینه‌های ناشی از خطاهای انسانی و دوباره‌کاری‌ها
3. بهبود کیفیت محصولات
-
حفظ یکنواختی در تولید و کاهش نوسانات کیفیت
-
استفاده از سیستم‌های پایش کیفیت در لحظه (Real-Time Quality Control)
-
کاهش ضایعات و محصولات معیوب
4. افزایش ایمنی محیط کار
-
کاهش حضور مستقیم افراد در محیط‌های خطرناک
-
استفاده از ربات‌ها برای انجام کارهای پرریسک
-
کاهش احتمال وقوع حوادث کاری
5. انعطاف‌پذیری بیشتر در فرآیند تولید
-
قابلیت تغییر سریع خطوط تولید متناسب با نیاز بازار
-
امکان اعمال تغییرات در طراحی محصول بدون توقف طولانی‌مدت تولید
6. جمع‌آوری و تحلیل داده‌ها
-
دسترسی به اطلاعات دقیق از وضعیت تولید
-
امکان پیش‌بینی خرابی تجهیزات (Predictive Maintenance)
-
کمک به تصمیم‌گیری مدیریتی مبتنی بر داده
7. رقابت‌پذیری بالاتر در بازار
-
کاهش هزینه تمام‌شده محصولات
-
افزایش سرعت تحویل سفارشات
-
بهبود رضایت مشتریان از طریق کیفیت پایدار
چرا صنایع به اتوماسیون نیاز دارند؟
در دنیای رقابتی امروز، افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت از مهم‌ترین چالش‌های صنایع هستند. اتوماسیون صنعتی، راهکاری هوشمند است که این نیازها را برطرف می‌کند. اما چرا صنایع مختلف به آن نیازمند هستند؟
1. افزایش سرعت و حجم تولید
-
اتوماسیون امکان تولید 24 ساعته و بدون وقفه را فراهم می‌کند.
-
باعث می‌شود خطوط تولید بدون توقف و با ظرفیت بالاتر کار کنند.
2. کاهش هزینه‌ها
-
کاهش نیاز به نیروی انسانی برای انجام کارهای تکراری و زمان‌بر.
-
جلوگیری از ضایعات و دوباره‌کاری‌ها با کنترل دقیق فرآیندها.
-
کاهش مصرف انرژی و مواد اولیه از طریق بهینه‌سازی سیستم‌ها.
3. بهبود کیفیت و یکنواختی محصولات
-
تولید محصولات با کیفیت ثابت و بدون خطای انسانی.
-
استفاده از حسگرها و کنترلرها برای نظارت دقیق در هر مرحله.
4. افزایش ایمنی و کاهش خطرات شغلی
-
کاهش نیاز به حضور کارکنان در محیط‌های پرخطر (مانند صنایع نفت و گاز).
-
استفاده از ربات‌ها برای انجام عملیات خطرناک یا پرریسک.
5. پاسخگویی سریع به نیاز بازار
-
قابلیت تغییر و تنظیم خطوط تولید بر اساس تقاضای مشتریان.
-
انعطاف‌پذیری در تولید محصولات متنوع بدون نیاز به تغییرات گسترده.
6. افزایش رقابت‌پذیری
-
شرکت‌هایی که از اتوماسیون استفاده می‌کنند، محصولات ارزان‌تر، سریع‌تر و باکیفیت‌تر ارائه می‌دهند.
-
این موضوع باعث افزایش سهم بازار و بهبود جایگاه برند می‌شود.
7. تحلیل و مدیریت بهتر داده‌ها
-
اتوماسیون صنعتی با اتصال تجهیزات به سیستم‌های مانیتورینگ و نرم‌افزارهای مدیریت تولید، امکان پایش لحظه‌ای عملکرد خطوط را فراهم می‌کند.
-
این داده‌ها به مدیران کمک می‌کنند تا تصمیم‌های هوشمندانه و پیشگیرانه بگیرند.
نمونه‌های کاربردی اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون صنعتی در صنایع مختلف نقش مهمی در افزایش سرعت تولید، بهبود کیفیت، کاهش هزینه‌ها و ارتقای ایمنی ایفا می‌کند. در ادامه، نمونه‌های کاربردی اتوماسیون صنعتی را در حوزه‌های گوناگون بررسی می‌کنیم:
1. صنایع خودروسازی
-
استفاده از ربات‌های مونتاژ برای جوشکاری، رنگ‌آمیزی و نصب قطعات
-
کنترل کیفیت خودکار با دوربین‌های بینایی ماشین (Machine Vision)
-
سیستم‌های حمل‌ونقل خودکار (AGV) در خطوط تولید
2. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
-
کنترل فرآیندهای پالایشگاهی با سیستم‌های DCS و PLC
-
پایش فشار، دما و سطح مخازن به کمک حسگرها و ابزار دقیق
-
مدیریت هوشمند خطوط لوله و ایستگاه‌های تقویت فشار
3. صنایع غذایی و نوشیدنی
-
خطوط بسته‌بندی خودکار (پرکن‌ها، درب‌بندها و لیبل‌زن‌ها)
-
کنترل دما و رطوبت در فرآیندهای پخت و نگهداری
-
استفاده از روبات‌های پالتایزر برای چیدمان محصولات
4. صنایع دارویی
-
تولید دارو با سیستم‌های کنترل استریل و پاکیزه
-
اندازه‌گیری دقیق مواد اولیه و اختلاط خودکار
-
ردیابی و رهگیری محصولات با فناوری RFID
5. نیروگاه‌ها و صنایع انرژی
-
کنترل خودکار توربین‌ها و ژنراتورها
-
مدیریت شبکه توزیع انرژی با سیستم‌های هوشمند SCADA
-
پایش و پیش‌بینی خرابی تجهیزات (Predictive Maintenance)
6. صنایع فولاد و سیمان
-
کنترل دمای کوره‌ها و فرآیندهای ذوب فلزات
-
حمل مواد اولیه با سیستم‌های نوار نقاله خودکار
-
استفاده از اتوماسیون رباتیک در خطوط تولید شمش و ورق
7. صنایع الکترونیک و نیمه‌هادی‌ها
-
مونتاژ قطعات الکترونیکی با دقت میکرونی
-
استفاده از بازوهای رباتیک برای لحیم‌کاری دقیق
-
کنترل شرایط محیطی (دما، رطوبت، گردوغبار) در کلین‌روم‌ها
8. حمل‌ونقل و انبارداری
-
انبارهای هوشمند مجهز به سیستم‌های WMS
-
خودروهای بدون راننده (AGV) برای جابه‌جایی کالا
-
سیستم‌های مرتب‌سازی خودکار سفارشات
ابزار دقیق چیست؟
ابزار دقیق (Instrumentation) مجموعه‌ای از تجهیزات، دستگاه‌ها و سیستم‌ها است که برای اندازه‌گیری، پایش (مانیتورینگ)، کنترل و نمایش کمیت‌های فیزیکی و شیمیایی در فرآیندهای صنعتی به‌کار می‌رود. این کمیت‌ها می‌توانند شامل دما، فشار، سطح مایعات، دبی (جریان)، رطوبت، سرعت، نیرو، ولتاژ و ... باشند.
تعریف ساده ابزار دقیق
ابزار دقیق همان چشم و گوش سیستم‌های صنعتی است. بدون این تجهیزات، هیچ کارخانه یا خط تولیدی نمی‌تواند از وضعیت فرآیندهای خود آگاه شود یا آن‌ها را کنترل کند.
اجزای اصلی ابزار دقیق
-
حسگرها و سنسورها (Sensors):
اندازه‌گیری کمیت‌ها (مثل دماسنج‌ها، فشارسنج‌ها، فلوترانسمیترها). -
ترانسمیترها (Transmitters):
تبدیل سیگنال حسگرها به سیگنال استاندارد (مثلاً 4–20mA یا دیجیتال). -
کنترل‌کننده‌ها (Controllers):
مانند PLC یا DCS که وظیفه پردازش داده‌ها و صدور فرمان را دارند. -
عملگرها (Actuators):
مثل شیرهای کنترل، موتورها و دمپرها که تغییرات لازم را اعمال می‌کنند. -
رابط کاربری یا نمایشگرها (HMI/Indicators):
نمایش وضعیت فرآیندها و دریافت تنظیمات اپراتور.
کاربردهای ابزار دقیق
-
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: پایش فشار خطوط لوله، کنترل دما در واحدهای تقطیر.
-
صنایع غذایی و دارویی: حفظ شرایط دقیق دما و رطوبت برای کیفیت محصول.
-
نیروگاه‌ها: کنترل توربین‌ها و ژنراتورها.
-
صنایع شیمیایی: نظارت بر واکنش‌های شیمیایی حساس.
-
سیستم‌های HVAC: کنترل دما و رطوبت در ساختمان‌های هوشمند.
مزایای استفاده از ابزار دقیق
-
افزایش دقت و کیفیت فرآیندها
-
کاهش ضایعات و مصرف انرژی
-
امکان کنترل از راه دور و هوشمند
-
افزایش ایمنی و کاهش خطای انسانی
ارتباط اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق
اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق دو حوزه جدانشدنی در صنعت هستند که با همکاری یکدیگر، فرآیندهای تولیدی و صنعتی را هوشمند، دقیق و کارآمد می‌سازند. در واقع، ابزار دقیق نقش حسگرها و چشم‌های سیستم اتوماسیون را دارد و اتوماسیون وظیفه تحلیل و کنترل فرآیندها را بر عهده می‌گیرد.
چگونه ابزار دقیق و اتوماسیون با هم کار می‌کنند؟
-
اندازه‌گیری و ارسال داده‌ها توسط ابزار دقیق:
-
حسگرها و ترانسمیترها مقادیر مختلفی مثل دما، فشار، سطح، جریان یا سرعت را اندازه‌گیری می‌کنند.
-
این داده‌ها به شکل سیگنال‌های استاندارد (مثلاً 4–20mA یا دیجیتال) ارسال می‌شوند.
-
-
پردازش داده‌ها توسط سیستم اتوماسیون:
-
کنترلرهای صنعتی (مانند PLC یا DCS) داده‌های دریافتی را تحلیل می‌کنند.
-
سیستم بر اساس برنامه‌ریزی از پیش تعریف‌شده، تصمیم‌گیری می‌کند.
-
-
اعمال تغییرات توسط عملگرها:
-
فرمان‌های سیستم اتوماسیون به عملگرها (شیرها، موتورها، دمپرها و …) ارسال می‌شود.
-
تغییرات لازم در فرآیند انجام می‌گیرد تا شرایط به حالت بهینه برسد.
-
اهمیت این ارتباط در صنایع مختلف
-
کنترل لحظه‌ای فرآیندها: بدون ابزار دقیق، اتوماسیون داده‌ای برای تحلیل ندارد.
-
افزایش دقت و سرعت واکنش: داده‌های دقیق = تصمیم‌گیری سریع‌تر و هوشمندتر.
-
بهبود کیفیت و کاهش ضایعات: پایش مستمر = جلوگیری از انحراف فرآیند.
-
ایجاد کارخانه‌های هوشمند (Smart Factory): ترکیب IIoT، ابزار دقیق و اتوماسیون.
مثال کاربردی
در یک کارخانه تولید مواد غذایی:
-
ابزار دقیق: دما، فشار و سطح مخزن را اندازه‌گیری می‌کند.
-
اتوماسیون صنعتی: با دریافت این داده‌ها، دمای پخت را تنظیم می‌کند، فشار بخار را کاهش می‌دهد یا سطح مواد اولیه را مدیریت می‌کند.
صنایع نیازمند اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق
تقریباً تمام صنایع امروزی، برای افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت، به نوعی از اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق نیاز دارند. اما برخی صنایع به دلیل ماهیت فرآیندهایشان، بیشتر به این فناوری‌ها وابسته‌اند. در ادامه مهم‌ترین این صنایع معرفی می‌شوند:
1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
-
نیاز: کنترل دقیق دما، فشار و جریان مواد در خطوط لوله و واحدهای فرآیندی.
-
کاربرد: سیستم‌های DCS، PLC و SCADA برای مدیریت لحظه‌ای فرآیندها.
-
مزیت: افزایش ایمنی، کاهش خطر انفجار و نشت مواد شیمیایی.
2. نیروگاه‌ها و صنایع انرژی
-
نیاز: کنترل خودکار توربین‌ها، ژنراتورها و شبکه توزیع برق.
-
کاربرد: پایش لحظه‌ای تولید انرژی، پیش‌بینی خرابی تجهیزات.
-
مزیت: کاهش خاموشی‌ها و افزایش راندمان تولید برق.
3. صنایع غذایی و نوشیدنی
-
نیاز: کنترل دما، رطوبت و ترکیبات مواد غذایی در فرآیند تولید.
-
کاربرد: خطوط بسته‌بندی خودکار، سیستم‌های اندازه‌گیری و کنترل کیفیت.
-
مزیت: افزایش بهداشت، کاهش ضایعات، سرعت بیشتر در تولید.
4. صنایع دارویی و بهداشتی
-
نیاز: محیط‌های استریل، دقت بالا در اندازه‌گیری ترکیبات دارویی.
-
کاربرد: ردیابی محصولات (Track & Trace)، پرکن‌ها و مخلوط‌کن‌های خودکار.
-
مزیت: تضمین کیفیت و رعایت استانداردهای بین‌المللی.
5. صنایع خودروسازی و قطعه‌سازی
-
نیاز: تولید انبوه با کیفیت ثابت.
-
کاربرد: ربات‌های جوشکاری، مونتاژ و رنگ‌آمیزی، سیستم‌های کنترل کیفیت هوشمند.
-
مزیت: کاهش هزینه نیروی انسانی، افزایش سرعت مونتاژ.
6. صنایع فولاد و سیمان
-
نیاز: کنترل دمای کوره‌ها و حمل مواد اولیه.
-
کاربرد: نوار نقاله‌های هوشمند، سیستم‌های کنترل فرآیند.
-
مزیت: کاهش مصرف انرژی و افزایش طول عمر تجهیزات.
7. صنایع شیمیایی و پالایشگاه‌ها
-
نیاز: کنترل واکنش‌های شیمیایی حساس و خطرناک.
-
کاربرد: حسگرهای دقیق، شیرهای کنترلی و سیستم‌های ایمنی پیشرفته.
-
مزیت: کاهش خطرات زیست‌محیطی و بهبود کیفیت محصولات شیمیایی.
8. صنایع لجستیک، انبارداری و حمل‌ونقل
-
نیاز: مدیریت هوشمند کالا و سفارشات.
-
کاربرد: سیستم‌های WMS، ربات‌های انبارگردان، خودروهای بدون راننده (AGV).
-
مزیت: کاهش زمان تحویل و افزایش دقت در مدیریت موجودی.
روندهای آینده در اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق
با پیشرفت فناوری و حرکت صنایع به سمت کارخانه‌های هوشمند و تولید دیجیتال، آینده اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق دچار تغییرات گسترده‌ای شده است. در ادامه، مهم‌ترین روندهای آینده این حوزه را بررسی می‌کنیم:
1. هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین (Machine Learning)
-
کاربرد: تحلیل داده‌های عظیم (Big Data) برای پیش‌بینی و بهینه‌سازی فرآیندها.
-
مزیت: تشخیص الگوهای پنهان در فرآیند تولید و جلوگیری از خرابی‌های پیش‌بینی‌نشده (Predictive Maintenance).
2. اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT)
-
کاربرد: اتصال حسگرها، دستگاه‌ها و ماشین‌آلات به شبکه‌های هوشمند.
-
مزیت: پایش لحظه‌ای فرآیندها و مدیریت هوشمند کل زنجیره تولید.
3. اتوماسیون رباتیک پیشرفته (Advanced Robotics)
-
کاربرد: استفاده از ربات‌های انعطاف‌پذیر با قابلیت همکاری (Collaborative Robots یا Cobots).
-
مزیت: کاهش نیاز به نیروی انسانی در کارهای تکراری و افزایش دقت عملیات.
4. واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)
-
کاربرد: آموزش نیروی انسانی، شبیه‌سازی خطوط تولید و نگهداری تجهیزات.
-
مزیت: کاهش خطاهای عملیاتی و افزایش بهره‌وری در آموزش و تعمیرات.
5. اتوماسیون سبز و پایدار (Green Automation)
-
کاربرد: کاهش مصرف انرژی و کاهش انتشار آلاینده‌ها.
-
مزیت: حرکت به سمت تولید پایدار و دوستدار محیط زیست.
6. استفاده از دیجیتال توین (Digital Twin)
-
کاربرد: ایجاد نسخه دیجیتال از کارخانه یا تجهیزات برای تست و شبیه‌سازی فرآیندها.
-
مزیت: کاهش هزینه آزمایش‌های واقعی و بهینه‌سازی فرآیندها پیش از پیاده‌سازی.
7. یکپارچه‌سازی داده‌ها و سیستم‌ها (Integrated Systems)
-
کاربرد: ارتباط یکپارچه بین ابزار دقیق، PLC، SCADA، ERP و MES.
-
مزیت: افزایش سرعت تصمیم‌گیری مدیریتی و کاهش پیچیدگی فرآیندها.
8. امنیت سایبری صنعتی (Industrial Cybersecurity)
-
کاربرد: حفاظت از شبکه‌های صنعتی در برابر حملات سایبری.
-
مزیت: جلوگیری از اختلال در تولید و حفظ امنیت داده‌های حیاتی.
چرا انتخاب برند پیکا صنعت؟
انتخاب یک برند معتبر در حوزه اتوماسیون صنعتی و ابزار دقیق، می‌تواند تفاوت بزرگی در بهره‌وری، کیفیت و دوام سیستم‌های صنعتی ایجاد کند. پیکا صنعت با سال‌ها تجربه و رویکردی حرفه‌ای، یکی از برندهای پیشرو در این زمینه است. دلایل انتخاب پیکا صنعت عبارتند از:
1. تجربه و تخصص در حوزه اتوماسیون و ابزار دقیق
-
ارائه راهکارهای تخصصی برای صنایع مختلف (نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، دارویی و غذایی).
-
تیم کارشناسان حرفه‌ای با دانش روز دنیا و تجربه عملی گسترده.
2. ارائه تجهیزات باکیفیت و استانداردهای جهانی
-
تامین انواع تجهیزات ابزار دقیق (سنسورها، ترانسمیترها، کنترلرها).
-
استفاده از برندهای معتبر و محصولات با استانداردهای بین‌المللی.
3. خدمات مشاوره و طراحی اختصاصی
-
بررسی نیازهای هر صنعت به‌صورت تخصصی.
-
ارائه طرح‌های سفارشی‌سازی شده بر اساس نوع فرآیند و اهداف تولید.
4. پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش قوی
-
ارائه آموزش به تیم‌های عملیاتی و نگهداری.
-
پشتیبانی 24/7 و تأمین قطعات یدکی در کوتاه‌ترین زمان.
5. افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های صنایع
-
کمک به کاهش ضایعات، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و بهینه‌سازی فرآیندها.
-
استفاده از تکنولوژی‌های روز مانند IIoT، PLC، DCS و SCADA برای هوشمندسازی خطوط تولید.
6. مشارکت در پروژه‌های ملی و بین‌المللی
-
حضور در پروژه‌های بزرگ صنعتی کشور.
-
تجربه همکاری با شرکت‌های معتبر داخلی و خارجی.
با انتخاب پیکا صنعت، شما تنها یک تامین‌کننده تجهیزات انتخاب نمی‌کنید؛ بلکه یک همراه راهبردی در مسیر هوشمندسازی و توسعه صنعتی خواهید داشت.
برق صنعتی به شاخه‌ای از مهندسی برق اطلاق می‌شود که به کاربرد الکتریسیته در صنعت و تاسیسات بزرگ می‌پردازد. به عبارت ساده‌تر ، برق صنعتی شامل تولید ، توزیع ، کنترل و استفاده از انرژی الکتریکی در مقیاس صنعتی برای راه‌اندازی ماشین‌آلات ، تجهیزات ، سیستم‌های روشنایی و سایر فرآیندهای تولیدی و صنعتی است.
مطالعه بیشتر: برق صنعتی چیست؟
تجهیزات اصلی مدار قدرت ، هسته مرکزی سیستم‌های برق صنعتی را تشکیل می‌دهند و وظیفه تولید ، تبدیل و انتقال توان الکتریکی را در سطوح ولتاژ و جریان بالا بر عهده دارند. این تجهیزات عبارتند از :
مطالعه بیشتر: تجهیزات اصلی مدار قدرت
ترانسفورماتورها (Transformers) یکی از حیاتی‌ترین و پرکاربردترین تجهیزات در سیستم‌های برق صنعتی هستند. وظیفه اصلی آن‌ها تبدیل سطح ولتاژ جریان متناوب (AC) از یک مقدار به مقدار دیگر است، بدون تغییر در فرکانس. این عمل بر اساس اصول القای الکترومغناطیسی بین دو یا چند سیم‌پیچ انجام می‌شود که معمولاً دور یک هسته مغناطیسی پیچیده شده‌اند.
مطالعه بیشتر: ترانسفورماتور چگونه ابزاری است؟
